Плита из политетрафторэтилена, также известная как тефлоновая плита или фторопластовая плита, представляет собой высокоэффективный листовой материал, изготовленный из политетрафторэтиленовой смолы.

Классификация и технология формования

◆ Прессованная плита (SFB-1): Изготавливается из политетрафторэтиленовой смолы методом прессования, а затем спекания и охлаждения. Политетрафторэтиленовую смолу смешивают с добавками, помещают в пресс-форму, уплотняют под определенным давлением и температурой в течение некоторого времени, образуя заготовку. Затем заготовку помещают в печь для спекания и нагревают до температуры плавления, чтобы частицы смолы расплавились и образовали монолит. После охлаждения получают полуфабрикат или готовое изделие.

◆ Токарная плита (SFB-2): Изготавливается из политетрафторэтиленовой смолы путем прессования заготовки, спекания и токарной обработки. Смола прессуется в заготовку, спекается для образования монолита, затем обрабатывается на токарном станке.

Характеристики

◆ Физические свойства: Плита из политетрафторэтилена представляет собой белый порошок или гранулы, полупрозрачные кристаллы, степень кристалличности 90%-95%, имеет две точки фазового перехода: первый переход при ~19°C, второй при ~30°C, температура плавления 327°C, температура кипения 400°C. В широком диапазоне температур от -196°C до 260°C сохраняет отличные механические свойства. Показатель преломления 1,35, плотность 2,1-2,3 г/см³, негигроскопична, очень низкое поверхностное натяжение, не прилипает к каким-либо веществам, обладает хорошей антиадгезионностью и изоляционными свойствами.

◆ Химические свойства: Обладает отличной термостойкостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью. За исключением расплавленного металлического натрия и жидкого фтора, устойчива ко всем химическим веществам, включая сильные кислоты, сильные щелочи, царскую водку, сильные окислители. Кипячение в воде не вызывает изменений, не подвержена воздействию сильных кислот и щелочей. Хорошая термостойкость, рабочая температура до 250°C-269°C. При нагревании до 415°C медленно разлагается; при высокотемпературном пиролизе политетрафторэтилен в основном деполимеризуется до тетрафторэтилена, а также образует небольшое количество высокотоксичных побочных продуктов – фосгена и перфторизобутена.

◆ Другие характеристики: Плита из политетрафторэтилена имеет очень низкий коэффициент трения, один из самых низких среди твердых материалов, и незначительный износ; обладает отличными диэлектрическими свойствами, пленка толщиной 0,25 мм выдерживает высокое напряжение 500 В; кроме того, обладает хорошей атмосферостойкостью, радиационной стойкостью и низкой проницаемостью. При длительном воздействии атмосферных условий поверхность и свойства остаются неизменными.

Области применения

◆ Химическая промышленность: Может использоваться в качестве футеровки реакторов, резервуаров, клапанов и емкостей, защищая от различных коррозионных сред. Также может использоваться для внутренней облицовки антикоррозионных труб, покрытия антикоррозионных валков и т.д., увеличивая срок службы оборудования.

◆ Электротехника и электроника: Благодаря отличным электроизоляционным свойствам широко используется в качестве диэлектрика в конденсаторах, изоляции проводов, изоляции электроизмерительных приборов и т.д., обеспечивая стабильную работу электронных устройств в различных условиях.

◆ Машиностроение: Часто используется в качестве безмасляного смазочного и антифрикционного материала для направляющих скольжения механизмов, снижая трение между механическими деталями и повышая эффективность и надежность работы оборудования. Также может использоваться для изготовления различных крышек подшипников, втулок, подкладок под подшипники и т.д.

◆ Строительство: В строительной отрасли плиты из политетрафторэтилена могут использоваться в качестве накладок на лестницы или направляющих, обладая высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами, выдерживая значительные нагрузки и трение.

◆ Медицина: Этот листовой материал является физиологически инертным и нетоксичным, может использоваться для изготовления искусственных кровеносных сосудов и органов, а также в качестве прокладок и уплотнений в оборудовании для производства лекарственных средств, обеспечивая безопасность и гигиеничность процесса производства лекарств.