Плиты из политетрафторэтилена, также известные как тефлоновые плиты или плиты из фторопласта, представляют собой высокоэффективный листовой материал, изготовленный из политетрафторэтиленовой смолы.

Классификация и технология формования

◆ Прессованные плиты (SFB-1): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы методом прессования, а затем спекания и охлаждения. Политетрафторэтиленовую смолу смешивают с добавками, помещают в пресс-форму, уплотняют под давлением при определенной температуре в течение некоторого времени, в результате чего порошок уплотняется и образуется заготовка. Затем заготовка помещается в печь для спекания и нагревается до температуры плавления, в результате чего частицы смолы сплавляются в единое целое. После охлаждения получается полуфабрикат или готовое изделие.

◆ Токарные плиты (SFB-2): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы путем прессования, спекания и токарной обработки. Смола сначала прессуется в заготовку, затем спекается для образования монолитного материала, после чего подвергается токарной обработке.

Характеристики

◆ Физические свойства: Плиты из политетрафторэтилена представляют собой белый порошкообразный или гранулированный полупрозрачный кристаллический материал с кристаллическим строением 90%-95%. Имеют две точки фазового перехода: первая при ~19℃, вторая при ~30℃. Температура плавления 327℃, температура кипения 400℃. В широком диапазоне температур от -196℃ до 260℃ сохраняют отличные механические свойства. Показатель преломления 1,35, плотность 2,1-2,3 г/см³, негигроскопичны, обладают очень низким поверхностным натяжением, не прилипают к другим веществам, отличаются хорошими антиадгезионными и изоляционными свойствами.

◆ Химические свойства: Обладают высокой термостойкостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью. За исключением расплавленного металлического натрия и жидкого фтора, устойчивы ко всем химическим веществам, включая сильные кислоты, сильные щелочи, царскую водку и сильные окислители. Не изменяются при кипячении в воде, не подвержены воздействию сильных кислот и щелочей. Обладают высокой термостойкостью, рабочая температура составляет 250℃-269℃. При нагревании до 415℃ начинают медленно разлагаться. При высокотемпературном пиролизе политетрафторэтилен в основном деполимеризуется до тетрафторэтилена, а также образуются незначительные количества ядовитых побочных продуктов, таких как фосген и перфторизобутилен.

◆ Другие свойства: Плиты из политетрафторэтилена обладают чрезвычайно низким коэффициентом трения (один из самых низких среди твердых материалов) и незначительным износом. Отличаются превосходными диэлектрическими свойствами: пленка толщиной 0,25 мм выдерживает напряжение 500 В. Кроме того, обладают хорошей атмосферостойкостью, радиационной стойкостью и низкой проницаемостью. При длительном воздействии атмосферных факторов внешний вид и свойства остаются неизменными.

Область применения

◆ Химическая промышленность: Используются в качестве футеровки реакторов, резервуаров, клапанов и емкостей, обеспечивая защиту от различных коррозионных сред. Также используются для футеровки антикоррозионных трубопроводов, покрытия антикоррозионных валков, что увеличивает срок службы оборудования.

◆ Электротехника и электроника: Благодаря отличным электроизоляционным свойствам широко используются в качестве диэлектрика в конденсаторах, изоляции проводов, изоляции электрооборудования и приборов, обеспечивая стабильную работу электронных устройств в различных условиях.

◆ Машиностроение: Часто используются в качестве безмасляных смазочных и противозадирных материалов для направляющих механизмов, снижая трение между деталями и повышая эффективность и надежность оборудования. Также используются для изготовления различных подшипниковых втулок, подшипниковых коробок и т.д.

◆ Строительство: В строительстве плиты из политетрафторэтилена могут использоваться в качестве противоскользящих накладок на ступени или направляющих, обладая высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами, выдерживая значительные нагрузки и трение.

◆ Медицина: Этот материал биологически инертен и нетоксичен. Используется для производства искусственных кровеносных сосудов и органов, а также в качестве прокладок и уплотнений в оборудовании для производства лекарственных средств, обеспечивая безопасность и гигиеничность производственного процесса.