Плита из политетрафторэтилена, также известная как тефлоновая плита или фторопластовая плита, представляет собой высокоэффективный листовой материал, изготовленный из политетрафторэтиленовой смолы.

Классификация и технология формования

◆ Прессованные плиты (SFB-1): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы методом прессования, а затем спекания и охлаждения. Политетрафторэтиленовую смолу смешивают с добавками, помещают в пресс-форму, уплотняют под определенным давлением и температурой в течение определенного времени, чтобы получить заготовку. Затем заготовку помещают в печь для спекания и нагревают до температуры плавления, чтобы частицы смолы расплавились в единое целое. После охлаждения получают полуфабрикат или готовое изделие.

◆ Токарные плиты (SFB-2): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы путем прессования, спекания и точения. Смола сначала прессуется в заготовку, затем спекается, чтобы получить монолитный материал, после чего обрабатывается на токарном станке.

Характеристики

◆ Физические свойства: Плита из политетрафторэтилена представляет собой белый порошкообразный или гранулированный полупрозрачный кристаллический материал с кристалличностью 90-95%. Имеет две точки фазового перехода: первая при приблизительно 19°C, вторая при приблизительно 30°C. Температура плавления составляет 327°C, температура кипения 400°C. В широком диапазоне температур от -196°C до 260°C сохраняет отличные механические свойства. Показатель преломления 1,35, плотность 2,1-2,3 г/см³, негигроскопичен, обладает очень низким поверхностным натяжением, не прилипает к любым веществам, характеризуется отличными антиадгезионными и изоляционными свойствами.

◆ Химические свойства: Обладает высокой термостойкостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью. За исключением расплавленного металлического натрия и жидкого фтора, устойчив ко всем химическим веществам, включая сильные кислоты, сильные щелочи, царскую водку и сильные окислители. Не изменяется при кипячении в воде, не подвержен воздействию сильных кислот и щелочей. Обладает высокой термостойкостью, рабочая температура составляет 250-269°C. При нагревании до 415°C медленно разлагается. При высокотемпературном пиролизе политетрафторэтилен в основном деполимеризуется до тетрафторэтилена, а также образуется небольшое количество ядовитых побочных продуктов: фосгена и гексафторизобутена.

◆ Другие характеристики: Плита из политетрафторэтилена имеет очень низкий коэффициент трения, один из самых низких среди твердых материалов, а также очень малый износ. Обладает превосходными диэлектрическими свойствами: пленка толщиной 0,25 мм выдерживает высокое напряжение 500 В. Кроме того, обладает высокой атмосферостойкостью, радиационной стойкостью и низкой проницаемостью. При длительном воздействии атмосферных условий поверхность и свойства остаются неизменными.

Область применения

◆ Химическая промышленность: Может использоваться в качестве футеровки реакторов, резервуаров, запорной арматуры и емкостей, защищая от различных агрессивных сред. Также может применяться для внутренней облицовки антикоррозионных труб, покрытия антикоррозионных валков и т.д., что продлевает срок службы оборудования.

◆ Электротехника и электроника: Благодаря отличным электроизоляционным свойствам широко используется в качестве диэлектрика в конденсаторах, изоляции проводов, изоляции электрооборудования и приборов. Обеспечивает стабильную работу электронных устройств в различных условиях.

◆ Машиностроение: Часто используется в качестве безмасляного смазочного и противоизносного материала для направляющих механизмов, уменьшая трение между деталями машин и повышая эффективность и надежность работы оборудования. Также может использоваться для изготовления различных втулок, подшипников, подкладок и т.д.

◆ Строительство: В строительстве плита из политетрафторэтилена может использоваться в качестве подкладок для лестниц или направляющих, обладая высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами, выдерживая большие нагрузки и трение.

◆ Медицина: Этот материал является физиологически инертным и нетоксичным. Может использоваться для изготовления искусственных кровеносных сосудов и органов, а также в качестве прокладок и уплотнений в оборудовании для производства лекарственных средств, обеспечивая безопасность и гигиеничность производственного процесса.