Плиты из политетрафторэтилена, также известные как тефлоновые плиты или плиты из фторопласта, представляют собой высокоэффективный листовой материал, изготовленный из политетрафторэтиленовой смолы.

Классификация и технология формования

◆ Прессованные плиты (SFB-1): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы методом прессования, а затем спекания и охлаждения. Политетрафторэтиленовую смолу смешивают с добавками, помещают в пресс-форму, уплотняют под определенным давлением и температурой в течение определенного времени, в результате чего порошок уплотняется и образуется заготовка. Затем заготовку помещают в печь для спекания и нагревают до температуры плавления, чтобы частицы смолы расплавились и образовали монолит. После охлаждения получают полуфабрикат или готовое изделие.

◆ Токарные плиты (SFB-2): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы путем прессования, спекания и токарной обработки. Смола сначала прессуется в заготовку, затем спекается для образования монолитного материала, после чего с помощью токарной обработки изготавливаются токарные плиты.

Характеристики

◆ Физические свойства: Плиты из политетрафторэтилена представляют собой белый порошкообразный или гранулированный полупрозрачный кристаллический материал с кристалличностью 90-95%. Имеют два фазовых перехода: первый приблизительно при 19°C, второй — приблизительно при 30°C. Температура плавления 327°C, температура кипения 400°C. В широком температурном диапазоне от -196°C до 260°C сохраняют отличные механические свойства. Показатель преломления 1,35, плотность 2,1-2,3 г/см³, негигроскопичны, обладают очень низким поверхностным натяжением, не прилипают к каким-либо веществам, отличаются хорошей антиадгезионностью и изоляцией¹.

◆ Химические свойства: Обладают высокой термостойкостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью. За исключением расплавленного металлического натрия и жидкого фтора, стойки ко всем химическим веществам, включая сильные кислоты, сильные щелочи, царскую водку и сильные окислители. При кипячении в воде не изменяются, не подвержены воздействию сильных кислот и щелочей. Высокая термостойкость, рабочая температура до 250-269°C. При нагревании до 415°C начинают медленно разлагаться. При высокотемпературном пиролизе политетрафторэтилен в основном деполимеризуется до тетрафторэтилена, а также образуется небольшое количество высокотоксичных побочных продуктов — фосгена и гексафторпропена¹.

◆ Другие свойства: Плиты из политетрафторэтилена обладают чрезвычайно низким коэффициентом трения, одним из самых низких среди твердых материалов, а также незначительным износом. Обладают отличными диэлектрическими свойствами; пленка толщиной 0,25 мм выдерживает высокое напряжение 500 В. Кроме того, обладают высокой атмосферостойкостью, радиационной стойкостью и низкой проницаемостью. При длительном воздействии атмосферы поверхность и свойства остаются неизменными¹².

Область применения

◆ Химическая промышленность: Могут использоваться в качестве футеровки реакторов, резервуаров, клапанов и емкостей, способны противостоять коррозии различных агрессивных сред. Также могут применяться для внутренней облицовки антикоррозионных труб, покрытия антикоррозионных валков и т.д., что продлевает срок службы оборудования¹.

◆ Электротехника и электроника: Благодаря отличным электроизоляционным свойствам широко используются в качестве диэлектрика конденсаторов, изоляции проводов, изоляции электротехнических приборов и т.д., что обеспечивает стабильную работу электронных устройств в различных условиях¹.

◆ Машиностроение: Часто используются в качестве безмасляного смазочного и антифрикционного материала для направляющих механических устройств, позволяя снизить трение между механическими деталями, повысить эффективность и надежность оборудования. Также могут использоваться для изготовления различных защитных кожухов подшипников, втулок, подкладок под подшипники и т.д.¹.

◆ Строительство: В строительстве плиты из политетрафторэтилена могут использоваться в качестве накладок на ступени лестниц или направляющих, обладая высокой износостойкостью и самосмазывающимися свойствами, выдерживая значительные нагрузки и трение¹.

◆ Медицина: Этот материал является физиологически инертным и нетоксичным, его можно использовать для изготовления искусственных кровеносных сосудов и органов, а также в качестве прокладок и уплотнений в оборудовании для производства лекарственных препаратов, обеспечивая безопасность и гигиеничность процесса производства лекарственных средств².