Плита из политетрафторэтилена, также известная как тефлоновая плита или фторопластовая плита, представляет собой высокоэффективный листовой материал, изготовленный из политетрафторэтиленовой смолы.

Классификация и технология формования

◆ Прессованные плиты (SFB-1): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы методом прессования, а затем спекания и охлаждения. Политетрафторэтиленовую смолу смешивают с добавками, помещают в пресс-форму, уплотняют под определенным давлением и температурой в течение некоторого времени, чтобы получить заготовку. Затем заготовку помещают в печь для спекания и нагревают до температуры плавления, чтобы смола расплавилась и образовала монолит. После охлаждения получают полуфабрикат или готовое изделие.

◆ Токарные плиты (SFB-2): Изготавливаются из политетрафторэтиленовой смолы путем прессования, спекания и токарной обработки. Смола сначала прессуется в заготовку, затем спекается для образования монолита, после чего обрабатывается на токарном станке.

Характеристики

◆ Физические свойства: Плита из политетрафторэтилена представляет собой белый порошкообразный или гранулированный полупрозрачный кристаллический материал с кристалличностью 90-95%. Имеет две точки фазового перехода: первая при примерно 19°C, вторая при примерно 30°C. Температура плавления 327°C, температура кипения 400°C. Сохраняет отличные механические свойства в широком диапазоне температур от -196°C до 260°C. Показатель преломления 1,35, плотность 2,1-2,3 г/см³, негигроскопична, обладает очень низким поверхностным натяжением, не прилипает к каким-либо веществам, обладает отличными антиадгезионными и изоляционными свойствами.

◆ Химические свойства: Обладает отличной термостойкостью, атмосферостойкостью и химической стойкостью. За исключением расплавленного металлического натрия и жидкого фтора, устойчива ко всем химическим веществам, включая сильные кислоты, сильные щелочи, царскую водку и сильные окислители. Не изменяется при кипячении в воде, не подвержена воздействию сильных кислот и щелочей. Обладает высокой термостойкостью, рабочая температура составляет 250-269°C. При нагревании до 415°C медленно разлагается. При высокотемпературном пиролизе политетрафторэтилен в основном деполимеризуется до тетрафторэтилена, а также образуется небольшое количество токсичных побочных продуктов: фосгена и перфторизобутена.

◆ Другие характеристики: Плита из политетрафторэтилена имеет очень низкий коэффициент трения, один из самых низких среди твердых материалов, и незначительный износ. Обладает превосходными диэлектрическими свойствами: пленка толщиной 0,25 мм выдерживает высокое напряжение 500 В. Кроме того, обладает отличной атмосферостойкостью, радиационной стойкостью и низкой проницаемостью. При длительном воздействии атмосферы поверхность и свойства остаются неизменными.

Область применения

◆ Химическая промышленность: Может использоваться в качестве футеровки реакторов, резервуаров, клапанов и емкостей, защищая от различных коррозионных сред. Также может использоваться для футеровки антикоррозионных труб, покрытия антикоррозионных валков и т.д., увеличивая срок службы оборудования.

◆ Электротехника и электроника: Благодаря отличным электроизоляционным свойствам широко используется в качестве диэлектрика в конденсаторах, изоляции проводов, изоляции электроизмерительных приборов и т.д., обеспечивая стабильную работу электронного оборудования в различных условиях.

◆ Машиностроение: Часто используется в качестве безмасляного смазочного и антифрикционного материала для направляющих механизмов, снижая трение между механическими деталями, повышая эффективность и надежность оборудования. Также может использоваться для изготовления различных втулок, подшипников и т.д.

◆ Строительство: В строительстве плиты из политетрафторэтилена могут использоваться в качестве накладок на ступени или направляющих, обладая отличной износостойкостью и самосмазывающимися свойствами, выдерживая значительные нагрузки и трение.

◆ Медицина: Этот материал является физиологически инертным и нетоксичным, может использоваться для изготовления искусственных кровеносных сосудов и органов, а также в качестве прокладок и уплотнений в фармацевтическом оборудовании, обеспечивая безопасность и гигиену в процессе производства лекарственных препаратов.