Концентрические отводы, также известные как переходы, используются для соединения труб разного диаметра, изменяя диаметр трубы. Ниже приводится подробное описание концентрических отводов:

Классификация

По форме

Концентрические отводы: центральные оси обоих концов трубы находятся на одной прямой линии, наружный диаметр большего и меньшего концов различается, но изменение внутреннего диаметра равномерное. Они часто используются в горизонтальных трубопроводах или трубопроводных системах с высокими требованиями к направлению потока жидкости, позволяя жидкости плавно переходить от большего диаметра к меньшему, уменьшая сопротивление потоку.

Эксцентрические отводы: центральные оси обоих концов трубы не находятся на одной прямой линии, одна сторона внешней стенки находится вровень. Этот тип отводов подходит для случаев, когда необходимо регулировать высоту трубы или предотвращать скопление жидкости или газа в трубе, например, на входе и выходе насоса. Для обеспечения нормальной работы насоса часто используются эксцентрические отводы, чтобы дно трубы было ровным и предотвратить накопление газа на входе насоса, что может привести к кавитации.

По материалу

Как и другие фитинги, распространены углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, чугун, цветные металлы (такие как медь, алюминий и т. д.), а также пластмассы. Отводы из разных материалов обладают различной коррозионной стойкостью, прочностью и жаропрочностью. Выбор материала зависит от условий эксплуатации трубопровода и свойств среды. Например, в химической промышленности при транспортировке коррозионных сред обычно используются отводы из нержавеющей стали или пластмассы; в высокотемпературных и высоконапорных энергетических трубопроводах чаще используются отводы из легированной или углеродистой стали.

Применение

Соединение труб с изменением диаметра: Это основное применение концентрических отводов. В трубопроводных системах, из-за различных требований к расходу, давлению и другим параметрам в разных частях, или для соединения оборудования, вентилей и т. д. разного диаметра, необходимо использовать концентрические отводы для перехода между диаметрами труб, обеспечивая нормальную работу всей трубопроводной системы.

Регулирование скорости и давления потока жидкости: Изменяя диаметр трубы, концентрические отводы могут регулировать скорость и давление потока жидкости. В некоторых системах, требующих контроля расхода и давления жидкости, таких как системы водоснабжения, газоснабжения и т. д., концентрические отводы могут использоваться для распределения расхода и регулировки давления в соответствии с фактическими потребностями, чтобы удовлетворить требования различных пользователей или оборудования.

Технические требования

Точность размеров: Наружный диаметр большего конца, наружный диаметр меньшего конца, толщина стенки, длина и другие размеры отводов должны соответствовать соответствующим стандартам и проектным требованиям, отклонения размеров должны контролироваться в допустимых пределах, чтобы обеспечить хорошее соединение с трубами. Особенно для трубопроводных систем с высокими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность, точная химическая промышленность и т. д., требования к точности размеров отводов более строгие.

Свойства материала: В зависимости от условий эксплуатации и свойств рабочей среды выбирается материал с подходящими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, жаростойкостью и т. д. Например, в трубопроводах с высокими температурами, давлениями и коррозионными средами следует использовать отводы из коррозионно-стойкой, высокопрочной легированной стали или нержавеющей стали; в трубопроводных системах, используемых в условиях низких температур, необходимо учитывать низкотемпературную вязкость материала и выбирать материалы, которые сохраняют хорошие свойства при низких температурах.

Качество поверхности: Внутренняя и внешняя поверхности отводов должны быть гладкими, без трещин, раковин, пор, заусенцев и других дефектов, чтобы уменьшить сопротивление потоку жидкости в трубе и избежать коррозии и износа, вызванных дефектами поверхности, которые влияют на срок службы трубопроводной системы. В некоторых случаях, когда предъявляются высокие требования к качеству жидкости, например, в пищевой и фармацевтической промышленности, внутренняя поверхность отводов должна быть дополнительно обработана для соответствия санитарным нормам.

Технология производства

Технология волочения: Один из распространенных методов производства отводов. Нагретую заготовку из стальной трубы помещают в волочильный инструмент, и с помощью волочильного станка сталь постепенно деформируется в инструменте, образуя отводы разного диаметра. Отводы, изготовленные методом волочения, имеют высокую точность размеров, хорошее качество поверхности, плотное внутреннее строение и хорошие механические свойства, что подходит для производства отводов из различных материалов и спецификаций.

Технология прессования: Для отводов малых размеров можно использовать технологию прессования. Металлические листы или трубы разрезаются на подходящие формы, а затем помещаются в пресс-форму, где под действием пресса материал принимает форму. Технология прессования имеет высокую производительность и относительно низкую стоимость, но для отводов больших размеров и толстостенных отводов прессование затруднено.

Технология сварки: Для отводов специальных размеров или материалов, которые невозможно изготовить методом волочения или прессования, можно использовать технологию сварки. Трубы разного диаметра разрезаются на подходящие формы, а затем соединяются сваркой, образуя отводы. Требования к качеству сварки отводов высоки, необходимо использовать подходящие методы и параметры сварки, чтобы обеспечить прочность и герметичность сварного шва. После сварки необходимо провести неразрушающий контроль для проверки наличия дефектов в сварном шве.