Концентрический переход, также известный как переходник, используется для соединения труб разного диаметра, изменяя диаметр трубы. Ниже приведено подробное описание концентрических переходов:

Классификация

По форме

Концентрический переход: центральные оси обоих концов трубы находятся на одной прямой линии, наружный диаметр большого и малого концов разный, но изменение внутреннего диаметра равномерное. Часто используется в горизонтальных трубопроводах или трубопроводных системах с высокими требованиями к направлению потока жидкости, обеспечивая плавный переход жидкости из трубы большего диаметра в трубу меньшего диаметра, уменьшая сопротивление потоку.

Эксцентрический переход: центральные оси обоих концов трубы не находятся на одной прямой линии, одна сторона внешней стенки находится вровень. Этот тип перехода подходит для случаев, когда необходимо отрегулировать высоту трубы или предотвратить скопление жидкости или газа в трубе, например, на входе и выходе насоса, для обеспечения нормальной работы насоса часто используется эксцентрический переход, чтобы дно трубы было вровень, предотвращая скопление газа на входе насоса и образование кавитации.

По материалу

Как и другие фитинги, распространены материалы из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали, чугуна, цветных металлов (таких как медь, алюминий и т. д.) и пластмасс. Переходы из разных материалов обладают различной коррозионной стойкостью, прочностью и жаропрочностью, выбор осуществляется в зависимости от рабочей среды и характеристик среды трубопроводной системы. Например, в химической промышленности при транспортировке коррозионных сред обычно используются переходы из нержавеющей стали или пластмассы; в высокотемпературных и высоконапорных энергетических трубопроводных системах чаще всего используются переходы из легированной или углеродистой стали.

Применение

Соединение труб с изменяющимся диаметром: Это основное применение переходов. В трубопроводных системах, из-за различных требований к расходу, давлению и другим параметрам в разных частях, или для соединения оборудования и запорной арматуры разного диаметра, необходимо использовать переходы для обеспечения перехода диаметра трубы и нормальной работы всей трубопроводной системы.

Регулировка скорости и давления потока жидкости: Изменяя диаметр трубы, переходы могут регулировать скорость и давление потока жидкости. В некоторых системах, где необходимо контролировать расход и давление жидкости, таких как системы водоснабжения, системы транспортировки газа и т. д., переходы могут использоваться для рационального распределения расхода и регулировки давления в соответствии с фактическими потребностями, чтобы удовлетворить требования различных пользователей или оборудования.

Технические требования

Точность размеров: Наружный диаметр большого конца, наружный диаметр малого конца, толщина стенки и длина перехода должны соответствовать соответствующим стандартам и проектным требованиям, отклонение размеров должно контролироваться в допустимых пределах, чтобы обеспечить хорошее соединение с трубой. Особенно для трубопроводных систем с высокими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность, точная химическая промышленность и т. д., требования к точности размеров перехода более строгие.

Характеристики материала: В зависимости от условий эксплуатации и характеристик рабочей среды выбирается материал с подходящими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Например, в трубопроводах с высокой температурой, высоким давлением и коррозионной средой следует использовать переходы из коррозионно-стойкой и высокопрочной легированной стали или нержавеющей стали; в трубопроводных системах, используемых при низких температурах, необходимо учитывать низкотемпературную вязкость материала и выбирать материалы, которые могут сохранять хорошие характеристики при низких температурах.

Качество поверхности: Внутренняя и внешняя поверхности перехода должны быть гладкими, без трещин, раковин, пор, заусенцев и других дефектов, чтобы уменьшить сопротивление потоку жидкости в трубе и предотвратить коррозию и износ, вызванные дефектами поверхности, влияющие на срок службы трубопроводной системы. Для случаев с высокими требованиями к качеству жидкости, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность, внутренняя поверхность перехода также должна быть подвергнута специальной обработке для соответствия санитарным стандартам.

Технология производства

Технология волочения: Один из распространенных методов производства переходов. Нагретую заготовку из стальной трубы помещают в волочильный инструмент, и с помощью волочильного станка заготовка постепенно деформируется в инструменте, образуя переход разного диаметра. Переходы, изготовленные методом волочения, обладают высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности, плотной внутренней структурой и хорошими механическими свойствами, подходят для производства переходов из различных материалов и спецификаций.

Технология прессования: Для некоторых переходов малых размеров можно использовать технологию прессования. Металлический лист или трубу нарезают на куски подходящей формы, а затем помещают в пресс-форму, и с помощью пресса на материал воздействуют давлением, чтобы он сформировался в пресс-форме. Технология прессования имеет высокую производительность и относительно низкую стоимость, но для переходов больших размеров и толстостенных переходов сложность прессования велика.

Технология сварки: Для некоторых переходов специальных размеров или материалов, которые невозможно изготовить методом волочения или прессования, можно использовать технологию сварки. Трубы разного диаметра нарезают на куски подходящей формы, а затем соединяют их сваркой, образуя переход. К качеству сварки переходов предъявляются высокие требования, необходимо использовать подходящие методы сварки и технологические параметры, чтобы обеспечить прочность и герметичность сварного шва. После сварки необходимо провести неразрушающий контроль для проверки наличия дефектов в сварном шве.