Концентрический переход, также известный как переходник, используется для соединения труб разного диаметра, изменяя диаметр трубы. Ниже приведено подробное описание концентрических переходов:

Классификация

По форме

Концентрический переход: центральные оси выходных отверстий с двух концов расположены на одной прямой линии, наружный диаметр большего и меньшего концов различается, но изменение внутреннего диаметра равномерное. Часто используется в горизонтальных трубопроводах или трубопроводных системах, где предъявляются высокие требования к направлению потока жидкости. Обеспечивает плавный переход жидкости из трубы большего диаметра в трубу меньшего диаметра, уменьшая сопротивление потоку.

Эксцентрический переход: центральные оси выходных отверстий с двух концов не расположены на одной прямой линии, одна из внешних стенок находится вровень. Этот тип перехода используется там, где необходимо отрегулировать высоту трубопровода или предотвратить скопление жидкости или газа в трубе, например, на входном и выходном участках трубопровода насоса. Для обеспечения нормальной работы насоса часто используется эксцентрический переход, чтобы нижняя часть трубы находилась вровень, предотвращая скопление газа у входа насоса и образование кавитации.

По материалу

Как и другие фитинги, чаще всего используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, чугун, цветные металлы (такие как медь, алюминий) и пластмассы. Переходы из разных материалов обладают разной коррозионной стойкостью, прочностью и жаропрочностью. Выбор материала зависит от условий эксплуатации трубопроводной системы и свойств рабочей среды. Например, в химической промышленности при транспортировке коррозионно-активных сред обычно используются переходы из нержавеющей стали или пластмассы; в высокотемпературных и высоконапорных энергетических трубопроводных системах чаще всего используются переходы из легированной или углеродистой стали.

Применение

Соединение труб с изменением диаметра: Это основное назначение переходов. В трубопроводных системах, поскольку параметры, такие как расход и давление, различаются в разных местах, или требуется соединение оборудования и запорной арматуры разного диаметра, для обеспечения плавного перехода диаметра трубы и нормальной работы всей трубопроводной системы используются переходы.

Регулирование скорости и давления потока жидкости: Изменяя диаметр трубы, переходы могут регулировать скорость и давление потока жидкости. В некоторых системах, где необходимо контролировать расход и давление жидкости, например, в системах водоснабжения или газоснабжения, переходы позволяют оптимально распределять расход и регулировать давление в соответствии с потребностями разных пользователей или оборудования.

Технические требования

Точность размеров: Наружный диаметр большего и меньшего концов, толщина стенки и длина перехода должны соответствовать соответствующим стандартам и проектным требованиям, отклонения размеров должны находиться в допустимых пределах, чтобы обеспечить хорошую стыковку с соединяемыми трубами. Особенно для трубопроводных систем с высокими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность, точная химия и т. д., требования к точности размеров переходов еще более строгие.

Свойства материала: В зависимости от условий эксплуатации и свойств рабочей среды выбирается материал с соответствующими механическими свойствами, коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Например, в трубопроводах с высокой температурой, высоким давлением и коррозионно-активной средой следует выбирать переходы из коррозионно-стойкой и высокопрочной легированной стали или нержавеющей стали; в трубопроводных системах, эксплуатируемых в условиях низких температур, необходимо учитывать низкотемпературную вязкость материала и выбирать материалы, сохраняющие хорошие характеристики при низких температурах.

Качество поверхности: Внутренняя и наружная поверхности перехода должны быть гладкими, без трещин, раковин, пор, заусенцев и других дефектов, чтобы уменьшить сопротивление потоку жидкости в трубе и предотвратить коррозию и износ из-за дефектов поверхности, влияющие на срок службы трубопроводной системы. Для систем с высокими требованиями к качеству жидкости, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность, внутренняя поверхность перехода должна быть дополнительно обработана в соответствии с гигиеническими требованиями.

Технология производства

Технология волочения: Один из распространенных методов производства переходов. Нагретую заготовку из стальной трубы помещают в волочильный инструмент, а с помощью волочильного станка заготовка постепенно деформируется в инструменте, образуя переход разного диаметра. Переходы, изготовленные методом волочения, обладают высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности, плотной внутренней структурой и хорошими механическими свойствами. Подходят для производства переходов из разных материалов и размеров.

Технология прессования: Для некоторых переходов малых размеров можно использовать технологию прессования. Металлическую ленту или трубу нарезают на заготовки нужной формы, затем помещают в инструмент и с помощью пресса прикладывают давление, чтобы материал принял нужную форму. Технология прессования отличается высокой производительностью и относительно низкой стоимостью, но для больших и толстостенных переходов технология прессования сложна.

Технология сварки: Для некоторых переходов со специальными размерами или материалом, которые невозможно изготовить методом волочения или прессования, можно использовать технологию сварки. Трубы разного диаметра нарезают на заготовки нужной формы, затем сваривают их вместе, образуя переход. К качеству сварки переходов предъявляются высокие требования, необходимо использовать подходящие методы сварки и технологические параметры, чтобы обеспечить прочность и герметичность сварного шва. После сварки необходимо провести неразрушающий контроль, чтобы проверить наличие дефектов в сварном шве.