Концентрический переход, также известный как переходник, используется для соединения труб разного диаметра, изменяя диаметр трубы. Ниже приведено подробное описание концентрического перехода:

Классификация

По форме

Концентрический переход: центральные оси выходных отверстий расположены на одной прямой линии, внешний диаметр большого и малого концов различается, но изменение внутреннего диаметра равномерное. Часто используется в горизонтальных трубопроводах или трубопроводных системах с высокими требованиями к направлению потока, обеспечивая плавный переход жидкости из трубы большего диаметра в трубу меньшего диаметра, уменьшая сопротивление потоку.

Эксцентрический переход: центральные оси выходных отверстий не расположены на одной прямой линии, одна сторона внешней стенки находится вровень. Этот переходник подходит для случаев, когда необходимо регулировать высоту трубопровода или предотвращать образование жидкости и газа внутри трубопровода, например, на входе и выходе насоса, чтобы обеспечить нормальную работу насоса, часто используется эксцентрический переход, чтобы выровнять дно трубопровода и предотвратить накопление газа на входе насоса, что может привести к кавитации.

По материалу

Как и другие фитинги, обычно используются углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, чугун, цветные металлы (такие как медь, алюминий и т. д.), а также пластик. Переходы из разных материалов обладают разной коррозионной стойкостью, прочностью и жаростойкостью и могут быть выбраны в зависимости от рабочей среды и характеристик среды трубопроводной системы. Например, в химической промышленности при транспортировке коррозионных сред обычно используются переходы из нержавеющей стали или пластика; в высокотемпературных и высоконапорных электроэнергетических трубопроводных системах чаще всего используются переходы из легированной или углеродистой стали.

Применение

Соединение труб разного диаметра: Это основное назначение перехода. В трубопроводной системе из-за разных требований к расходу, давлению и другим параметрам в разных частях или необходимости соединения оборудования и запорной арматуры разного диаметра необходимо использовать переход для перехода диаметра трубопровода, обеспечивая нормальную работу всей трубопроводной системы.

Регулирование скорости и давления потока жидкости: Изменяя диаметр трубопровода, переход может регулировать скорость и давление потока жидкости. В некоторых системах, где необходимо контролировать расход и давление жидкости, таких как системы водоснабжения, системы транспортировки газа и т. д., с помощью перехода можно рационально распределять расход и регулировать давление в соответствии с фактическими потребностями, чтобы удовлетворить требования различных пользователей или оборудования.

Технические требования

Точность размеров: Внешний диаметр большого конца, внешний диаметр малого конца, толщина стенки и длина перехода должны соответствовать соответствующим стандартам и проектным требованиям, отклонение размеров должно контролироваться в допустимых пределах, чтобы обеспечить хорошее соединение с соединяемыми трубами. Особенно для некоторых трубопроводных систем с высокими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность, точная химическая промышленность и т. д., требования к точности размеров перехода более строгие.

Характеристики материала: В зависимости от условий эксплуатации и характеристик жидкой среды выбирается материал с подходящими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, жаростойкостью и т. д. Например, в трубопроводах с высокой температурой, высоким давлением и коррозионной средой следует использовать переходы из коррозионно-стойкой, высокопрочной легированной стали или нержавеющей стали; в трубопроводных системах, используемых при низких температурах, необходимо учитывать низкотемпературную вязкость материала, выбирая материалы, которые могут сохранять хорошие свойства при низких температурах.

Качество поверхности: Внутренняя и внешняя поверхности перехода должны быть гладкими, без трещин, раковин, пор, заусенцев и других дефектов, чтобы уменьшить сопротивление потоку жидкости в трубопроводе, предотвратить коррозию и износ из-за дефектов поверхности, влияющих на срок службы трубопроводной системы. В некоторых случаях, когда предъявляются высокие требования к качеству жидкости, например, в пищевой и фармацевтической промышленности, внутренняя поверхность перехода также должна подвергаться специальной обработке, чтобы соответствовать санитарным требованиям.

Технология производства

Технология волочения: Один из распространенных методов производства переходов. Нагретую заготовку из стальной трубы помещают в волочильный инструмент, и с помощью волочильного станка стальная труба постепенно деформируется в инструменте, образуя переход разного диаметра. Переходы, изготовленные методом волочения, обладают высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности, плотной внутренней структурой и хорошими механическими свойствами, подходят для производства переходов из различных материалов и спецификаций.

Технология прессования: Для переходов небольших размеров можно использовать технологию прессования. Металлические листы или трубы нарезают на подходящие формы, а затем помещают в пресс-форму, где с помощью пресса на материал оказывается давление, в результате чего материал принимает форму в пресс-форме. Технология прессования обеспечивает высокую производительность и относительно низкую стоимость, но для переходов больших размеров и толстостенных переходов прессование затруднено.

Технология сварки: Для переходов специальных размеров или материалов, которые невозможно изготовить методом волочения или прессования, можно использовать технологию сварки. Трубы разного диаметра нарезают на подходящие формы, а затем соединяют их сваркой, образуя переход. Качество сварки переходов методом сварки должно быть высоким, необходимо использовать подходящие методы и параметры сварки, обеспечивая прочность и герметичность сварного шва. После сварки также необходимо провести неразрушающий контроль, чтобы проверить наличие дефектов сварного шва.