Переходник, также известный как тройник, используется для соединения труб различного диаметра, изменяя диаметр трубопровода. Ниже приводится подробное описание переходника:

Классификация

По форме

Концентрический переходник: центральные оси обеих торцевых частей находятся на одной прямой линии, наружный диаметр большого и малого концов разный, но изменение внутреннего диаметра равномерное. Часто используется в горизонтальных трубопроводах или в трубопроводных системах с высокими требованиями к направлению потока, обеспечивая плавный переход жидкости из трубы большего диаметра в трубу меньшего диаметра, уменьшая сопротивление потоку.

Эксцентрический переходник: центральные оси обеих торцевых частей не находятся на одной прямой линии, одна из внешних стенок находится вровень. Этот переходник подходит для случаев, когда требуется регулировка высоты трубопровода или предотвращение образования жидкости/газа в трубе, например, на входе и выходе насоса, для обеспечения нормальной работы насоса часто используется эксцентрический переходник, обеспечивая горизонтальное выравнивание дна трубы и предотвращая скопление газа на входе насоса, образующего кавитацию.

По материалу

Как и другие фитинги, распространены материалы из углеродистой стали, нержавеющей стали, легированной стали, чугуна, цветных металлов (таких как медь, алюминий и т. д.) и пластмасс. Переходники из разных материалов обладают различной коррозионной стойкостью, прочностью и жаропрочностью, и их можно выбирать в зависимости от рабочей среды и характеристик среды трубопроводной системы. Например, в химической промышленности при транспортировке коррозионных сред обычно используются переходники из нержавеющей стали или пластмассы; в высокотемпературных и высоконапорных электроэнергетических трубопроводных системах чаще всего используются переходники из легированной или углеродистой стали.

Применение

Соединение труб различного диаметра: Это главное назначение переходников. В трубопроводных системах из-за различных требований к параметрам расхода, давления и т. д. в разных местах или для соединения оборудования, вентилей и т. д. различного диаметра необходимо использовать переходники для обеспечения перехода диаметра трубы и нормальной работы всей трубопроводной системы.

Регулировка скорости и давления потока жидкости: Изменяя диаметр трубы, переходники могут регулировать скорость и давление потока жидкости. В некоторых системах, требующих регулировки расхода и давления жидкости, таких как системы водоснабжения, газоснабжения и т. д., использование переходников позволяет в соответствии с реальными потребностями рационально распределять расход и регулировать давление, чтобы удовлетворить потребности различных пользователей или оборудования.

Технические требования

Точность размеров: Наружный диаметр большого конца, наружный диаметр малого конца, толщина стенки, длина и другие размеры переходника должны соответствовать соответствующим стандартам и проектным требованиям, отклонения размеров должны контролироваться в допустимых пределах, чтобы обеспечить хорошее соединение с соединительной трубой. Особенно для некоторых трубопроводных систем с высокими требованиями к точности, таких как аэрокосмическая промышленность, точная химическая промышленность и т. д., требования к точности размеров переходника более строгие.

Свойства материала: В зависимости от условий эксплуатации и характеристик среды выбирают материал с подходящими механическими свойствами, коррозионной стойкостью, жаростойкостью и т. д. Например, в трубопроводах с высокой температурой, высоким давлением и коррозионной средой следует использовать переходники из коррозионно-стойкой, высокопрочной легированной стали или нержавеющей стали; в трубопроводных системах, используемых при низких температурах, необходимо учитывать низкотемпературную вязкость материала и выбирать материалы, которые сохраняют хорошие эксплуатационные характеристики при низких температурах.

Качество поверхности: Внутренняя и внешняя поверхности переходника должны быть гладкими, без трещин, раковин, пор, заусенцев и других дефектов, чтобы уменьшить сопротивление потоку жидкости в трубе, предотвратить коррозию и износ, вызванные дефектами поверхности, и повлиять на срок службы трубопроводной системы. В некоторых случаях, когда предъявляются высокие требования к качеству жидкости, таких как пищевая и фармацевтическая промышленность, внутренняя поверхность переходника также должна подвергаться специальной обработке для соответствия санитарным требованиям.

Технология производства

Технология волочения: Один из распространенных методов производства переходников. Нагретую заготовку из стальной трубы помещают в волочильный инструмент, и с помощью волочильного станка стальная труба постепенно деформируется в инструменте, образуя переходник различного диаметра. Переходники, изготовленные методом волочения, отличаются высокой точностью размеров, хорошим качеством поверхности, плотной внутренней структурой и хорошими механическими свойствами, подходят для изготовления переходников из различных материалов и спецификаций.

Технология прессования: Для некоторых переходников малых размеров можно использовать технологию прессования. Лист или труба из металла разрезаются на куски соответствующей формы, а затем помещаются в пресс-форму, где с помощью пресса материал формируется в пресс-форме. Технология прессования обладает высокой производительностью и относительно низкой стоимостью, но для переходников больших размеров и толстостенных переходников прессование затруднено.

Технология сварки: Для некоторых переходников специальных размеров или материалов, которые невозможно изготовить методами волочения или прессования, можно использовать технологию сварки. Трубы различного диаметра разрезаются на куски соответствующей формы, а затем свариваются вместе, образуя переходник. Требования к качеству сварки переходников, изготовленных сваркой, высоки, необходимо использовать соответствующие методы сварки и технологические параметры, чтобы обеспечить прочность и герметичность сварного шва. После сварки необходимо также провести неразрушающий контроль для проверки наличия дефектов в сварном шве.