
Отвод — это фитинг в трубопроводной системе, предназначенный для изменения направления трубопровода. Ниже приведено подробное описание отводов 1:
Классификация
По углу: Наиболее распространены отводы 45°, 90°, 180°. Кроме того, в зависимости от требований проекта используются отводы с другими углами, например, 60°.
По материалу: Существуют чугунные, нержавеющие, из легированной стали, ковкого чугуна, углеродистой стали, цветных металлов и пластмасс.
По способу соединения: Существуют сварные, фланцевые, термоплавкие, электросварные, резьбовые и раструбные соединения.
По производственному процессу: Существуют сварные отводы, штампованные отводы, волоченные отводы, литые отводы, приварные отводы.
По радиусу кривизны: Различают отводы с большим и малым радиусом кривизны. Отвод с большим радиусом кривизны имеет радиус кривизны, равный 1,5 диаметра трубы, т.е. R=1,5D; отвод с малым радиусом кривизны имеет радиус кривизны, равный диаметру трубы, т.е. R=1,0D.
По классу давления: Существует около семнадцати классов, аналогичных американским стандартам труб, например, Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS и др.
Применение
В основном используются для соединения двух труб с одинаковым или разным номинальным диаметром, обеспечивая поворот трубопровода на 90°, 45°, 180° и другие углы, чтобы удовлетворить требования к планировке и направлению трубопроводной системы. Широко применяются в строительстве, химической промышленности, водоснабжении, газоснабжении, нефтяной и энергетической промышленности.
Технические требования
Требования к сварному шву: Поскольку большинство фитингов предназначены для сварки, для повышения качества сварки концы обрабатываются под сварку, образуя скос под определенным углом с определенным припуском. Толщина, угол и допуск припуска регламентируются.
Требования к обработке поверхности: Все фитинги должны подвергаться обработке поверхности, удаляя окалину с внутренней и внешней поверхности методом дробеструйной обработки, а затем нанося антикоррозионное покрытие для облегчения транспортировки и предотвращения коррозии.
Требования к упаковке: Для мелких фитингов, например, для экспорта, требуется деревянная упаковка объемом около 1 куб. м. Количество отводов в такой упаковке не должно превышать одной тонны. Допускается комплектная упаковка. Крупногабаритные изделия упаковываются поштучно, при этом на маркировке указываются размеры, марка стали, номер партии, товарный знак производителя и т.д.
Распространенные производственные процессы
Горячая волочение: Используется специальный волочильный станок для отводов, сердечник и нагревательное устройство. Заготовка, надетая на форму, перемещается под действием волочильного станка, нагревается, расширяется и изгибается. Этот процесс подходит для массового производства, позволяет получить отводы с равномерной толщиной стенки. Это основной способ формования отводов из углеродистой и легированной стали, также используется для формования отводов из нержавеющей стали некоторых размеров.
Штамповка: Используется заготовка с диаметром, равным наружному диаметру отвода. Формование осуществляется на прессе в пресс-форме. Перед штамповкой заготовка помещается на нижнюю матрицу, в заготовку устанавливаются сердечник и торцевая матрица. Верхняя матрица опускается вниз, и начинается процесс прессования. Отвод формируется за счет ограничения внешней матрицы и опоры внутренней матрицы. Этот процесс чаще всего используется для изготовления небольших партий толстостенных отводов.
Сварка из листового металла: Из листового металла на прессе изготавливается половина профиля отвода, затем две половины свариваются вместе. Обычно используется для изготовления отводов DN700 и более.
SEO теги:

отвод
Категория продукта:
Запрос на продукт
Чтобы запросить коммерческое предложение или найти нужный вам продукт, пожалуйста, заполните следующую информацию.