Отводы — это фитинги в трубопроводных системах, предназначенные для изменения направления труб. Ниже приведено подробное описание отводов1:

Классификация

По углу: Наиболее распространены отводы 45°, 90°, 180°. Кроме того, в зависимости от требований проекта могут использоваться отводы под другими углами, например, 60°.

По материалу: Существуют отводы из чугуна, нержавеющей стали, легированной стали, ковкого чугуна, углеродистой стали, цветных металлов и пластмасс.

По способу соединения: Существуют отводы с прямым сварным соединением, фланцевым соединением, сваркой встык, электросваркой, резьбовым соединением и раструбным соединением.

По производственному процессу: Существуют сварные отводы, штампованные отводы, волочёные отводы, литые отводы, отводы с приваркой торцов.

По радиусу кривизны: Отводы делятся на длиннорадиусные и короткорадиусные. Длиннорадиусный отвод имеет радиус кривизны, равный 1,5 диаметра трубы, т.е. R=1,5D; короткорадиусный отвод имеет радиус кривизны, равный диаметру трубы, т.е. R=1,0D.

По классу давления: Существует около семнадцати классов давления, которые соответствуют американским стандартам на трубы, например, Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS и др.

Применение

В основном используются для соединения двух труб с одинаковым или разным условным проходом, обеспечивая поворот трубопровода на 90°, 45°, 180° и другие углы для удовлетворения требований компоновки и направления трубопроводной системы. Широко используются в строительстве, химической промышленности, водоснабжении, газоснабжении, нефтяной и энергетической отраслях.

Технические требования

Требования к сварному шву: Поскольку большинство фитингов используются для сварки, для повышения качества сварки концы обрабатываются под сварку, образуя скос определенного угла с определенным припуском. Толщина, угол и допустимые отклонения припуска регламентированы.

Требования к обработке поверхности: Все фитинги проходят обработку поверхности, удаляя окисную пленку с внутренней и внешней поверхности методом дробеструйной обработки, после чего наносится антикоррозионное покрытие для облегчения транспортировки и предотвращения коррозии.

Требования к упаковке: Для мелких фитингов, например, экспортных, необходима деревянная тара объемом около 1 куб. м, количество отводов в такой таре не должно превышать одной тонны. Допускается комплектная упаковка. Крупные детали упаковываются поштучно. На упаковке должны быть указаны размеры, марка стали, номер партии, торговая марка производителя.

Распространенные производственные процессы

Горячая волочение: Используется специальный волочильный станок для отводов, оправки и нагревательные устройства. Заготовка, надетая на оправку, под действием волочильного станка перемещается вперед, нагревается, расширяется и изгибается. Этот процесс подходит для массового производства и позволяет получать отводы с равномерной толщиной стенки. Это основной метод формования отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется для формования отводов из нержавеющей стали некоторых размеров.

Штамповка: Используется заготовка из трубы того же диаметра, что и внешний диаметр отвода. Прессование выполняется на прессе в штампе. Перед штамповкой заготовка размещается на нижней матрице, в заготовку устанавливаются внутренняя оправка и торцевая матрица, после чего начинает движение верхняя матрица, при этом происходит формование отвода благодаря ограничению внешней матрицы и поддержке внутренней матрицы. Этот процесс в основном используется для изготовления небольших партий толстостенных отводов.

Сварка из листового металла: Из листового металла на прессе изготавливается половина профиля отвода, после чего две половины свариваются вместе. Обычно используется для изготовления отводов диаметром более DN700.