
Отводы — это фитинги в трубопроводной системе, которые изменяют направление трубопровода. Ниже приведено подробное описание отводов 1:
Классификация
По углу: Наиболее распространенные — 45°, 90°, 180°. Кроме того, в зависимости от потребностей проекта используются отводы с другими углами, например, 60°.
По материалу: Чугун, нержавеющая сталь, легированная сталь, ковкий чугун, углеродистая сталь, цветные металлы и пластмассы.
По способу соединения: Прямая сварка, фланцевое соединение, сварка встык, электромуфтовая сварка, резьбовое соединение и раструбное соединение.
По производственному процессу: Сварные отводы, штампованные отводы, волоченные отводы, литые отводы, приварные отводы.
По радиусу кривизны: Длиннорадиусные и коротко-радиусные отводы. Длиннорадиусный отвод имеет радиус кривизны, равный 1,5 диаметра трубы, т.е. R=1,5D; коротко-радиусный отвод имеет радиус кривизны, равный диаметру трубы, т.е. R=1,0D.
По давлению: Приблизительно семнадцать видов, аналогично американским стандартам труб, например, Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS и др.
Применение
В основном используются для соединения двух труб с одинаковым или разным номинальным диаметром, обеспечивая поворот трубопровода на 90°, 45°, 180° и другие углы, чтобы удовлетворить требования к планировке и направлению трубопроводной системы. Широко используются в строительстве, химической промышленности, водоснабжении, газоснабжении, нефтяной и энергетической промышленности.
Технические требования
Требования к сварному кромочному соединению: Поскольку большинство фитингов предназначены для сварки, для повышения качества сварки торцы обрабатываются под сварку под определенным углом с определенной кромкой, толщина и угол кромки и допустимые отклонения регулируются.
Требования к обработке поверхности: Все фитинги проходят обработку поверхности, удаление окалины с внутренней и внешней поверхности путем дробеструйной обработки, а затем нанесение антикоррозионного покрытия для облегчения транспортировки и предотвращения коррозии и окисления.
Требования к упаковке: Для небольших фитингов, например, для экспорта, требуется деревянная упаковка объемом около 1 кубического метра, при этом количество отводов в таком ящике не должно превышать одну тонну, допускается комплектная упаковка; для крупных деталей требуется индивидуальная упаковка, а также маркировка упаковки с указанием размеров, марки стали, номера партии, товарного знака производителя и т.д.
Распространенные производственные процессы
Горячая штамповка: Используется специальный волочильный станок для отводов, сердечник и нагревательное устройство, заготовка, надетая на форму, перемещается под действием волочильного станка, в процессе движения нагревается, расширяется и изгибается. Этот процесс подходит для массового производства, позволяет получать отводы с равномерной толщиной стенки, является основным способом формования отводов из углеродистой и легированной стали, а также используется для формования отводов из нержавеющей стали некоторых типоразмеров.
Штамповка: Используется заготовка трубы диаметром, равным внешнему диаметру отвода, и пресс для непосредственного прессования в форме. Перед штамповкой заготовка помещается на нижнюю форму, в заготовку вставляется сердечник и торцевая форма, верхняя форма опускается вниз, и начинается прессование, в результате чего отвод формируется благодаря ограничению внешней формы и опоре внутренней формы. Этот процесс чаще всего используется для изготовления небольших партий толстостенных отводов.
Сварка из листового металла: Из листового металла на прессе изготавливается половина профиля отвода, затем две половины профиля свариваются вместе, обычно используется для изготовления отводов DN700 и более.
SEO теги:

отвод
Категория продукта:
Запрос на продукт
Чтобы запросить коммерческое предложение или найти нужный вам продукт, пожалуйста, заполните следующую информацию.