
Отводы — это фитинги в трубопроводных системах, которые изменяют направление трубопровода. Ниже приведено подробное описание отводов 1:
Классификация
По углу: Наиболее распространенные — 45°, 90°, 180°. Кроме того, в зависимости от инженерных требований используются отводы с другими углами, например, 60°.
По материалу: Чугун, нержавеющая сталь, легированная сталь, ковкий чугун, углеродистая сталь, цветные металлы и пластмассы.
По способу соединения: Прямая сварка, фланцевое соединение, сварка встык, электромуфтовая сварка, резьбовое соединение и раструбное соединение.
По производственному процессу: Сварные отводы, штампованные отводы, волочильные отводы, литые отводы, приварные отводы.
По радиусу кривизны: Длинно радиусные и коротко радиусные отводы. Длинно радиусный отвод — радиус кривизны равен 1,5 диаметра трубы (R=1,5D); коротко радиусный отвод — радиус кривизны равен диаметру трубы (R=1,0D).
По классу давления: Приблизительно семнадцать, такие же, как в американских стандартах труб, например, Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, SCH100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS.
Применение
В основном используются для соединения двух труб с одинаковым или разным номинальным диаметром, обеспечивая поворот трубопровода на 90°, 45°, 180° и другие углы, для удовлетворения требований к планировке и направлению трубопровода. Широко применяются в строительстве, химической промышленности, водоснабжении, газоснабжении, нефтегазовой промышленности, энергетике и других отраслях.
Технические требования
Требования к сварному шву: Поскольку большинство фитингов используются для сварки, для повышения качества сварки концы обрабатываются под сварку с определенным углом и кромкой. Толщина кромки, угол и отклонения имеют свои ограничения.
Требования к обработке поверхности: Все фитинги подвергаются обработке поверхности, удалению окалины с внутренней и внешней поверхности методом дробеструйной обработки, а затем нанесению антикоррозионного покрытия для облегчения транспортировки и предотвращения коррозии и окисления.
Требования к упаковке: Для мелких фитингов, например, экспортных, необходима деревянная тара объемом около 1 куб. м. Количество отводов в такой таре не должно превышать одной тонны. Допускается комплектная упаковка. Крупногабаритные изделия упаковываются поштучно, при этом на этикетке указываются размеры, марка стали, номер партии, торговая марка производителя и т.д.
Общие производственные процессы
Горячая волочение: Используются специализированный волочильный станок для отводов, матрица и нагревательное устройство. Заготовка, надетая на матрицу, перемещается под действием волочильного станка, нагревается, расширяется и изгибается. Этот процесс подходит для массового производства, позволяет получить отводы с равномерной толщиной стенки. Это основной способ формования отводов из углеродистой и легированной стали, также используется для формования отводов из нержавеющей стали некоторых спецификаций.
Штамповка: Используется заготовка с диаметром, равным наружному диаметру отвода. Формование осуществляется на прессе в матрице. Перед штамповкой заготовка помещается на нижнюю матрицу, внутрь заготовки устанавливаются сердечник и концевая матрица. При движении верхней матрицы вниз начинается прессование, в результате чего отвод формируется за счет ограничения внешней матрицы и поддержки внутренней матрицы. Этот процесс чаще используется для производства небольших партий толстостенных отводов.
Сварка из листового металла: Из листового металла на прессе изготавливается половина профиля отвода, затем две половины свариваются вместе. Обычно используется для производства отводов DN700 и более.
SEO теги:

отвод
Категория продукта:
Запрос на продукт
Чтобы запросить коммерческое предложение или найти нужный вам продукт, пожалуйста, заполните следующую информацию.