Трубопроводы широко используются в производстве и жизни. Для повышения срока службы и эффективности трубопроводов необходимо уделять большое внимание техническому обслуживанию, особенно предотвращению коррозии.

1. Защита от коррозии покрытием

Лакокрасочные покрытия: это один из наиболее распространенных методов предотвращения коррозии. При нанесении краски на поверхность трубы образуется защитная пленка, препятствующая контакту кислорода, влаги и коррозионных сред с металлической поверхностью трубы. Например, эпоксидная краска обладает хорошей адгезией и химической коррозионной стойкостью и подходит для общехимических трубопроводов; полиуретановая краска обладает отличной износостойкостью и атмосферостойкостью и часто используется для защиты от коррозии наружных трубопроводов.

Порошковые покрытия: порошковые покрытия равномерно наносятся на поверхность трубы электростатическим распылением и т. д., а затем отверждаются при высокой температуре с образованием твердого покрытия. Это покрытие имеет высокую плотность и может эффективно предотвращать коррозию. Например, полиэтиленовые порошковые покрытия обеспечивают хорошую коррозионную стойкость и ударопрочность и подходят для различных трубопроводов для транспортировки сред.

Керамические покрытия: керамические покрытия обладают чрезвычайно высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Он изготовлен в основном из керамических материалов и образует покрытие на поверхности трубы с помощью специального процесса распыления (например, термического распыления). Керамические покрытия выдерживают высокие температуры, сильную коррозию и другие суровые условия, такие как трубопроводы, используемые в нефтехимической промышленности для транспортировки высокотемпературных и высококоррозионных сред.

2. Защита от коррозии футеровкой

Резиновая футеровка: резиновые листы футеруют внутреннюю стенку трубы путем наклеивания или вулканизации, используя коррозионную стойкость резины для защиты трубы. Резиновая футеровка выдерживает воздействие различных химикатов, таких как кислоты и щелочи. Например, в хлорно-щелочной промышленности для предотвращения коррозии трубопроводов, транспортирующих соляную кислоту, часто используется резиновая футеровка.

Пластиковая футеровка: в качестве футеровки труб могут использоваться такие пластмассы, как поливинилхлорид (ПВХ) и политетрафторэтилен (ПТФЭ). ПТФЭ-футеровка обладает отличной химической стабильностью и антипригарными свойствами, что эффективно предотвращает коррозию различными коррозионными средами, особенно подходит для трубопроводов, транспортирующих высокочистые и высококоррозионные среды.

Футеровка из стекловолокна: стекловолокно представляет собой композитный материал, изготовленный из стеклянного волокна и смолы. Создавая футеровку из стекловолокна на внутренней стенке трубы, можно использовать высокую прочность и коррозионную стойкость стекловолокна. Он может противостоять различным химическим коррозиям и обладает хорошей непроницаемостью, и часто используется для защиты от коррозии трубопроводов в химической и водоочистной промышленности.

3. Электрохимическая защита от коррозии

Защита протекторным анодом: металл (например, цинк или магний), который более активен, чем металлический материал трубопровода, подключается к трубопроводу в качестве протекторного анода. В среде, где существует электролитный раствор (например, почва или морская вода), протекторный анод будет предпочтительно корродировать, тем самым защищая основной трубопровод. Например, этот метод часто используется при защите от коррозии подземных нефтепроводов или подводных трубопроводов, а эффект защиты от коррозии трубопровода поддерживается путем регулярной замены протекторного анода.

Катодная защита с наложенным током: путем применения источника питания постоянного тока трубопровод подключается к катоду источника питания, что приводит к тому, что поверхность трубопровода находится в состоянии катодной поляризации, тем самым подавляя коррозию трубопровода. Этот метод требует установки вспомогательных анодов вокруг трубопровода и точного контроля таких параметров, как плотность тока. Он подходит для защиты от коррозии магистральных и крупногабаритных трубопроводов, таких как городские газопроводы.

4. Защита от коррозии металлическим покрытием

Оцинкованное покрытие: слой цинка наносится на поверхность трубы методом горячего цинкования или гальванизации. На цинковом слое на воздухе образуется плотная защитная пленка оксида цинка, а в коррозионной среде цинк будет действовать как протекторный анод для защиты трубопровода. Этот метод подходит для некоторых небольших трубопроводов с не очень высокими требованиями к защите от коррозии, таких как водопроводные и канализационные трубы зданий.

Алюминирование: алюминирование обеспечивает хорошую высокотемпературную и коррозионную стойкость. На алюминиевом слое на воздухе образуется защитная пленка оксида алюминия, которая эффективно противостоит окислению и коррозии. Алюминированные трубопроводы могут использоваться для транспортировки сред в высокотемпературных условиях, таких как газопроводы в некоторых промышленных печах.

5. Защита от коррозии ингибиторами коррозии: Добавление ингибиторов коррозии в среду: ингибиторы коррозии добавляются в среду, транспортируемую по трубопроводу. Ингибиторы коррозии будут адсорбироваться на поверхности трубопровода, образуя защитную пленку, или химически реагировать с металлической поверхностью, ингибируя коррозионную реакцию. Например, в трубопроводах с кислотной средой можно добавлять органические ингибиторы коррозии, такие как ингибиторы коррозии имидазолина, чтобы снизить скорость коррозии кислотной среды на трубопроводе. Этот метод прост в эксплуатации, но необходимо выбирать подходящие ингибиторы коррозии в зависимости от природы среды и материала трубопровода.